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CURSOS

Anexo Mastercam: MECANIZADO TROCOIDAL 2D (HSM)

HSM

MÓDULOS 6
VIDEOS 26
HORAS CURSO 20

002_ Fresado de AreaFresado de Area HSM

Parámetros del fresado de àrea

DESCRIPCIÓN

En el siguiente video, se explicará la pantalla de parámetros de mecanizado de las operaciones Area y Core Mill, ya que estas comparten las mismas opciones. La operación de mecanizado Area Mill, es un mecanizado de desbaste que nos sirve para mecanizar cajeras, con o sin islas, y la operación de mecanizado Core Mill, es un mecanizado de desbaste en un solo sentido y en forma de espiral adaptada a la forma del perfil de la pieza. En el video, veremos las distintas opciones de configuración de que disponemos en la pantalla de parámetros de mecanizado.

DURACIÓN 07:09

DESCARGAS

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MÓDULOS DEL CURSO

000_Estrategias de Mecanizado 2D 1/2 (HSM) - Estrategias de Mecanizado 2D 1/2 HSM y DYNAMIC

En este módulo se muestran de manera rápida las diferentes estrategias del mecanizado en alta velocidad.

001_Parámetros Comunes - Parámetros Comunes de los Mecanizados HSM

En este módulo aprenderá aquellos parámetros que son comunes a todas las operaciones de mecanizados y por consiguiente ya no volverán a ser explicados posteriormente.

002_ Fresado de Area - Fresado de Area HSM

En este módulo se explicarán los principales parámetros del fresado de Area, que es el desbaste de una area cerrada o abierta, con la posibilidad en ambos casos de islas...

003_ Fresado de Transición - Fresado de Transición HSM

En el video, se explicará la pantalla de parámetros de mecanizado de la operación fresado de transición. Esta es una operación de mecanizado de desbaste, y requerirá que seleccionemos 2 contorno abiertos o cerrados.

004_Fresado acanalado HSM - Fresado Acanalado HSM

Esta operación se utiliza para realizar un desbaste de ranuras y canales abiertos, usando la máxima profundidad de corte de la herramienta con movimientos de tipo trocoidal.

005_Fresado dynamic - Fresado Dynamic

Esta operación se utiliza para eliminar el material sobrante de la pieza requiriendo múltiples pasadas tanto en sentido lateral (X, Y) como en profundidad (Z), utilizando toda la longitud de corte de las herramientas para conseguir una mayor eficiencia de fresado. De esta forma, se pueden evitar roturas de Herramienta, se minimiza el incremento de temperatura de la herramienta y se mejora la evacuación de viruta.